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      橡膠材料與金屬熱硫化黏合

      時間:2019-08-27648 次瀏覽

      信息摘要:在社會各應用領域,以高分子材料橡膠與不同種類金屬生產金屬黏合橡膠產品,越來越被廣泛應用。因為有的配件結構設計,既要求具有橡膠的高彈性,又要求具有金屬的剛性,這就需要橡膠與金屬材料復合。

      在社會各應用領域,以高分子材料橡膠與不同種類金屬生產金屬黏合橡膠產品,越來越被廣泛應用。因為有的配件結構設計,既要求具有橡膠的高彈性,又要求具有金屬的剛性,這就需要橡膠與金屬材料復合。

      橡膠與金屬熱硫化黏合工藝,己有一百多年歷史。從以硬質橡膠硬度高的膠與金屬黏合力優于硬度低的橡膠或以鍍銅法發展到用環化橡膠法,蛋白質法,配合炭黑配合法,多粘接層法,酚醛樹酯法和直至現在廣為應用的異氰酸酯法和有機硅氧烷及有機鈦酸酯法。在橡膠與金屬熱硫化黏合成各類制品中,最常用的橡膠是NR,SBR,NBR,CR,HNBR,FKM,MQ,EPDM等,與之相黏合的金屬配件有鋁件,銅件,鐵件,鑄鐵件,不銹鋼件、組合墊圈等橡膠異形件。這些金屬配件在與橡膠黏合之前,都要對其表面進行處理。同時表面處理好與差,將直接影響橡膠與金屬的粘合強度與耐久性,甚至使用壽命。

      常用的橡膠與金屬件黏合劑有單涂和雙涂之分。底膠中含有一些可以與金屬表面形成堅固而又持久黏結的,易于形成薄膜聚合物,有利于與面涂膠黏合。而面涂膠中含有的聚合物既要與底涂相容,又要與膠料黏結。使用鹵化橡膠,可以屏障化學介質對黏結鍵的侵蝕。而面涂膠中含有高效硫化體系,它同時與黏合劑的聚合物及被黏膠料進行交聯反應。單涂黏合劑生產操作相對簡化,成本比雙涂低,但雙涂持黏性及耐工況環境,相對比單涂略勝一籌??筛鶕嶋H情況選用單涂或底涂加面涂??梢愿鶕悍绞綁嚎s,注射,轉移膠料品種,選擇對應的專用黏合劑。并要按規定的操作方法去使用。

      金屬表面所存在的微觀結構,都會影響橡膠與金屬的熱硫化粘合。

      而金屬件的表面處理目的就是要改變其表面的結構狀態,以獲得清潔,干燥,粗糙和具有活性的新表面,有利于膠粘劑對金屬件的浸潤,擴散,和滲透。提高金屬件與橡膠膠料之間的黏合強度和耐久性。一般使用丙酮,汽油脫脂,清潔,再用打磨噴砂除銹,還可用化學原理氧化還原反應,如酸蝕,磷化,陽極化處理,去除金屬件汚垢,活化和糙化金屬件表面,利于黏合。

      橡膠與金屬熱硫化黏合,是一門復雜,多學科交叉的科學。

      它包含著橡膠物理化學,表面處理科學,冶金學,黏合科學,及橡膠加工熱反應工程,渉及多種相互作用。在進行橡膠與金屬熱硫化黏結工藝流程中,必須要嚴格清洗處理,選對膠黏劑,調節好與之匹配的不影響黏合的膠料,掌握好全過程質量及工藝控制,不放過毎一個細節,這樣黏合才有保證。

      橡膠包膠件

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