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      再生膠硫化前泄壓脫氣的原因

      時間:2019-08-12660 次瀏覽

      信息摘要:再生膠硫化前泄壓脫氣可以在很大程度上避免氣泡產生,具體操作工藝需要根據膠料種類和制品形狀、厚度等條件確定。

      再生膠制品生產過程中、合理的配方、適當的硫化工具以及的模具結構可以在一定程度上避免橡膠制品出現氣泡,但做好這些并不意味著再生膠制品成品就不會產生氣泡;因此再生膠制品生產企業在將膠料硫化之前還需要進行一道重要工序—脫氣?那么為什么再生膠制品生產過程中需要脫氣呢?脫氣時應該考慮哪些參數?

      1、再生膠硫化前泄壓脫氣的原因

      對于再生膠制品而言,硫化前泄壓脫氣可以進一步防止氣泡產生,這也是泄壓脫氣最主要的目的,不同再生膠制品生產過程中脫氣次數、脫氣距離、脫氣等待時間、脫氣停留時間以及脫氣設備都會影響再生膠脫氣效果。

      2、再生膠脫氣后的排氣效果影響因素

      使用再生膠生產模型橡膠制品時,操作人員可以通過模具的反復泄壓、加壓將氣體排出,脫氣次數、脫氣距離、脫氣等待時間和停留時間都會影響再生膠排氣效果。

      (1)一般模壓型再生膠制品在生產過程中進行1-3次左右的泄壓脫氣對抑制氣泡產生大有效果,理論上脫氣次數越多,再生膠出現氣泡的幾率越低。

      (2)脫氣距離大小對氣體是否可以從膠料中順利排出有很大影響。通常脫氣距離越遠,對再生膠制品排氣過程越有利,但距離過大又可能在脫氣過程中卷入外界氣體,因此需要根據實際情況和試驗結果確定,尤其是型腔深、起伏大的模具。

      (3)使用再生膠生產橡膠制品時,模具加壓合模到下一次泄壓開模的時間即為脫氣等待時間,在這段時間內,再生膠模具處于加壓狀態,隨著熱量的傳遞,內部壓力越來越大,促進劑氣體、熟化、遷移、脫氣,等待時間越長,氣體越容易排出;但在實際加工過程中,脫氣等待時間又需要與再生膠焦燒時間匹配,脫氣等速時間越長,膠料焦燒風險越大,需要再生膠制品生產廠家根據所用膠料焦燒時間合理調整。

      (4)再生膠制品加工設備泄壓開模之后行走到更大距離時,設備停止動作的保持時間即為脫氣停留時間,這段時間可以給模具內部氣體提供充足的機會向外溢出。

      再生膠硫化前泄壓脫氣可以在很大程度上避免氣泡產生,具體操作工藝需要根據膠料種類和制品形狀、厚度等條件確定。


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